危廢回轉窯結焦如何控制

　　危險廢物在高溫焚燒時，不可分解的固態物質在高溫下熔融成液態(熔融態)，隨著溫度的降低，這些流動性差的物質會附著在爐體、爐尾、煙道、余熱鍋爐等位置造成結焦。這些在熔融狀態下引起結焦的物質主要是低熔點危險廢物，如玻璃、鋁、含鎂包裝物(灰熔點650℃)、碳酸鈉(灰熔點854℃)等無機鹽類。由于物質不同，碳酸鹽的顏色和成分也不同。通常高含鹽有機廢物入爐焚燒會導致回轉窯結焦，同時產生的焚燒煙氣會堵塞煙道。這些高含鹽有機廢物大多是HW02和HW04蒸餾殘渣以及制藥和農藥制造業的廢母液，呈半固態和糊狀。
　　危廢回轉窯結焦防治措施：
　　1、危險廢物入爐焚燒前，對各類危險廢物進行檢查，控制灰燼中堿金屬的質量分數。配料后物料中堿金屬的質量分數一般控制在3%左右，不超過5%。必要時加入一些熔點較高的輔助材料，以提高灰渣的熔點。
　　2、確實需要焚燒大量低熔點、高鹽危險廢物時，應按批次分批焚燒。焚燒時可適當提高回轉窯轉速，延長焚燒時間，避免低熔點高鹽危險廢物在達到窯尾時焚燒成灰。選擇合適的耐火材料，避免耐火材料與熔融純堿結合形成爐渣。燃燒過程中，空氣分布要合理，以保證燃燒溫度的穩定?？刂苹剞D窯的燃燒溫度。對于堿金屬低熔點的材料，燃燒溫度不應超過1000℃。
　　3、改進窯體密封結構。對于常用的“復合魚鱗+迷宮”雙重密封方式，漏風率降低到3%以下，復合魚鱗密封采用“耐磨板+耐高溫復合魚鱗”的密封方式。
　　4、對于回轉窯窯頭結焦可采取以下措施：
　?、賹θ霠t的危險廢物料進行合理匹配，控制熱值平衡，即熱值控制在設計值與易燃物料及含大分子有機物料或相對惰性物料相匹配，使物料有一個相對熱解的點火過程，避免火焰前竄;通過合理組織燃燒，控制回轉窯主燃燒空氣和入回轉窯風量及風速，使回轉窯窯頭結焦的措施。
　?、谕ㄟ^合理組織燃燒，控制回轉窯主燃燒風和進回轉窯風量及風速，使窯頭物料處于還原氣氛中，延緩著火時間，如采用環形進風口結構、帶窯頭風的多功能燃燒器等。